铜陵硫化切削油价钱是多少-铜陵生产硫化铁的厂家有哪些

1.嘉实多G600 SP切削油中的SP是啥含意？

2.切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么？

3.水溶性切削油的制作方法

4.不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

嘉实多G600 SP切削油中的SP是啥含意？

这里的SP 可能是SUPER PURE 的缩写，超纯之意。

（仅供参考）

产品原说明书：

中文说明：

产品说明

嘉实多 Variocut G 600 SP 是一种由溶剂精炼基础油调制的纯油性切削油，含有极压（EP）剂硫化酯润滑剂、磷等耐磨添加剂，具有优良的冲洗、润滑和冷却性能。该产品不含有锌、氟等成分，为环保产品。

产品优点

· 不含重金属

· 优良的切屑分离及荷载性能

· 较少的油雾和泡沫、气味温和，较低的带走量

· 优良的空气释放性

· 不损害设备的油漆

· 不损伤皮肤

· 重负荷的切削作业也可保持卓越的表面质量

· 可长期保持抛光工具的精度

· 砂轮损耗率低

产品应用

嘉实多 Variocut G 600 SP 适用于钢铁材料表面以及槽部位的高速抛光处理（120-300米/秒）

切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么？

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

切削油在使用中的常见问题和解决措施：

一、切削油使用中的常见问题

1、切削油变质的问题

切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌，切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫，切削油变黑。当切削油中的细菌过多时，切削油就会变臭。细菌主要通过以下方式进入到切削油中:　

（1）配制过程中有细菌侵入，如基础油中含有细菌，空气中的细菌进入切削油等。

（2）工序间的转换造成切削油的感染。

（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。

2、切削油的腐蚀问题

（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。

（2）切削油的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。

（3）切削油中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。

（4）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题

（1）切削油的液面太低。

（2）切削油的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。

（3）水槽设计中直角太多，或切削油的喷嘴角度太直。

二、切削油变质的解决方案

2、控制细菌生长的方法

（1）使用高质量、稳定性好的切削油。

（2）改进切削油配方，可改善切削油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

（3）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。

（4）设备如果没有过滤装置，保持切削油的清洁，不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。

（5）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。

2、防治腐蚀的方法

（1）降低切削油中活性添加剂的比例，按工程师建议使用。

（2）在需要的情况下，要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。

（3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

（4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的范围内。

3、避免产生泡沫的方法

（1）在集中冷却管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

（2）保证切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度，及时添加切削油。

（3）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。

三、切削油的选用

1、参照机床本身的特性

通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削油可以避免很多问题。

2、根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。

3、考虑不同的工艺因素

金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

水溶性切削油的制作方法

1、 透明水溶性切削液

配方1（%）透明水溶性切削液

乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……

共三种配方。

2、 乳化切削油

配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号） 余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油 余量。

……

共五种配方。

3、 防锈极压乳化油

配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。

……

共两种配方。

4、 其他切削液

配方1（份）硫化切削油

硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。

配方2……

共有四种配方。

不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

在不锈钢加工作业中，不锈钢切削油基本上可区分为油性不锈钢切削油、水溶性不锈钢切削油、合成不锈钢切削液三大类。今天和大家说一说油性不锈钢切削油的重要特征及润滑过程原理。

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。

矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。

不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的重要特性如下：

1. 黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

2. 润滑

金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论：

a. 液动润滑

（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。

b. 边际润滑

在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮（如图表49所示），这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。

c. 极压润滑

在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是二种较常用的元素。当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。

硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。硫

经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。

切削油中的硫及氯在切削区之前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。