什么是非晶合金价格合理_非晶合金的优点

1.变压器磁芯的材质具体的分类，都有什么材料。？

2.干式变压器SCB10与干式变压器SGB10有什么区别

3.铁基．钴基是甚莫物质，谁能告诉我啊？

4.变压器磁芯材质有哪些

5.你好，请问您对非晶合金变压器理解如何？我们是一个机械行业，想做这个？不知市场和技术类的如何！

变压器磁芯的材质具体的分类，都有什么材料。？

1) 铁粉芯　常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22～100；初始磁导率μi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化。铁粉芯初始磁导率随频率的变化　(2)坡莫合金粉芯　坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）。　MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等， 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。　高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等， 在DC 电路中常用，高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。　(3) 铁硅铝粉芯（Kool Mμ Cores）　铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8kHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T 左右；导磁率从26～125；磁致伸缩系数接近0，在不同的频率下工作时无噪声产生；比MPP有更高的DC偏压能力；具有最佳的性能价格比。主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。　2． 软磁铁氧体（Ferrites）　软磁铁氧体　软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆-米，一般在100kHZ 以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104 欧姆-米，在100kHz～10 兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。 国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。　电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系， 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，在宽带变压器和EMI上多用。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为4000～5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说，随频率增大、损耗上升不大；随温度提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。　(二) 带绕铁　1．硅钢片铁芯　硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅（一般在4.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。从应用角度看，对硅钢的选择要考虑两方面的因素：磁性和成本。对小型电机、电抗器和继电器，可选纯铁或低硅钢片；对于大型电机，可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片；对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时，常用带材的厚度为0.2~0.35毫米；在400Hz下使用时，常选0.1毫米厚度为宜。厚度越薄，价格越高。　2．坡莫合金　坡莫合金铁芯　坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器，空载电流小，适合制作100W以下小型较高频率变压器。1J79 具有好的综合性能，适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85 的初始磁导率可达十万105以上，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。 3、非晶及纳米晶软磁合金（Amorphous and Nanocrystalline alloys）　硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，原子在三维空间做规则排列，形成周期性的点阵结构，存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷，对软磁性能不利。从磁性物理学上来说，原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是70年代问世的一个新型材料领域。它的制备技术完全不同于传统的方法，而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型，比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序，这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项革命。由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。目前美、日、德国已具有完善的生产规模，并且大量的非晶合金产品逐渐取代硅钢和坡莫合金及铁氧体涌向市场。　中国自从70年代开始了非晶态合金的研究及开发工作，经过“六五”、“七五”、“八五”期间的重大科技攻关项目的完成，共取得科研成果134项，国家发明奖2项，获专利16项，已有近百个合金品种。钢铁研究总院现具有4条非晶合金带材生产线、一条非晶合金元器件铁芯生产线。生产各种定型的铁基、铁镍基、钴基和纳米晶带材及铁芯，适用于逆变电源、开关电源、电源变压器、漏电保护器、电感器的铁芯元件，年产值近2000万元。“九五”正在建立千吨级铁基非晶生产线，进入国际先进水平行列。　目前，非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为：　初始磁导率 μo = 14 × 104　钴基非晶最大磁导率 μm= 220 × 104　钴基非晶矫顽力 Hc = 0.001 Oe 磁性材料

钴基非晶矩形比 Br/Bs = 0.995　钴基非晶饱和磁化强度 4πMs = 18300Gs　铁基非晶电阻率 ρ= 270μΩ/cm　常用的非晶合金的种类有：铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其国家牌号及性能特点见表及图所示，为便于对比，也列出晶态合金硅钢片、坡莫合金1J79 及铁氧体的相应性能。这几类材料各有不同的特点，在不同的方面得到应用。　牌号基本成分和特征：　1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金　1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金　1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金　1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金　1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金　1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金　1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金　1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金　1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金　1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金　1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金　1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金　1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金　1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬软磁铁镍基合金　1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬软磁铁镍基合金

干式变压器SCB10与干式变压器SGB10有什么区别

SGB10 S的意思表示此变压器为三相变压器/G为空气绕组外绝缘介质/B的意思是箔式绕组/10 --- 变压器设计序号或称技术序号

SCB10 S的意思表示此变压器为三相变压器/C绕为成型固体浇注式组外绝缘介质/B的意思是箔式绕组/10 --- 变压器设计序号或称技术序号

根据《变压器类产品型号编制方法》,电力变压器产品型号其它的字母排列顺序及涵义。

（1）绕组藕合方式，涵义分：独立（不标）；自藕（O表示）。

（2）相数，涵义分：单相（D）；三相（S）。

（3）绕组外绝缘介质，涵义分；变压器油（不标）；空气（G）：气体（Q）；成型固体浇注式（C）：包绕式（CR）：难燃液体（R）。

（4）冷却装置种类，涵义分；自然循环冷却装置（不标）：风冷却器（F）：水冷却器（S）。（5）油循环方式，涵义：自然循环（不标）；强迫油循环（P）。

（6）绕组数，涵义分；双绕组（不标）；三绕组（S）；双分裂绕组（F）。

（7）调压方式，涵义分；无励磁调压（不标）：有载调压抑（Z）。

（8）线圈导线材质，涵义分：铜（不标）；铜箔（B）；铝（L）铝箔（LB）。

（9）铁心材质，涵义；电工钢片（不标）；非晶合金（H）。

（10）特殊用途或特殊结构，涵义分；密封式（M）；串联用（C）；起动用（Q）；防雷保护用（B）；调容用（T）；高阻抗（K）地面站牵引用（QY）；低噪音用（Z）；电缆引出（L）；隔离用（G）；电容补偿用（RB）；油田动力照明用（Y）；厂用变压器（CY）；全绝缘（J）；同步电机励磁用（LC）。

铁基．钴基是甚莫物质，谁能告诉我啊？

（1）铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)

铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），铁基非晶合金与硅钢的损耗比较

磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70％。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用

2）铁镍基、钴基非晶合金(Fe-Ni based-amorphous alloy)

铁镍基非晶合金是由40%Ni、40%Fe及20%类金属元素所构成，它具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。在中、低频率下具有低的铁损。空气中热处理不发生氧化，经磁场退火后可得到很好的矩形回线。价格比1J79便宜30－50％。铁镍基非晶合金的应用范围与中镍坡莫合金相对应, 但铁损和高的机械强度远比晶态合金优越；代替1J79，广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。铁镍基非晶合金是国内开发最早，也是目前国内非晶合金中应用量最大的非晶品种，年产量近200吨左右.空气中热处理不发生氧化铁镍基非晶合金（ 1K503） 获得国家发明专利和美国专利权。

(4) 铁基纳米晶合金（Nanocrystalline alloy）

铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10－20 nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。纳米晶材料具有优异的综合磁性能：高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8×104)、低Hc(0.32A/M), 高磁感下的高频损耗低（P0.5T／20kHz＝30W/kg），电阻率为80μΩ/cm，比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高, 经纵向或横向磁场处理，可得到高Br(0.9)或低Br 值(1000Gs)。是目前市场上综合性能最好的材料；适用频率范围：50Hz-100kHz，最佳频率范围：20kHz-50kHz。广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯。

变压器磁芯材质有哪些

1) 铁粉芯　常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22～100；初始磁导率μi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化。铁粉芯初始磁导率随频率的变化　(2)坡莫合金粉芯　坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）。　MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等， 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。　高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等， 在DC 电路中常用，高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。　(3) 铁硅铝粉芯（Kool Mμ Cores）　铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8kHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T 左右；导磁率从26～125；磁致伸缩系数接近0，在不同的频率下工作时无噪声产生；比MPP有更高的DC偏压能力；具有最佳的性能价格比。主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。　2． 软磁铁氧体（Ferrites）　软磁铁氧体　软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆-米，一般在100kHZ 以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104 欧姆-米，在100kHz～10 兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。 国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。　电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系， 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，在宽带变压器和EMI上多用。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为4000～5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说，随频率增大、损耗上升不大；随温度提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。　(二) 带绕铁　1．硅钢片铁芯　硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅（一般在4.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。从应用角度看，对硅钢的选择要考虑两方面的因素：磁性和成本。对小型电机、电抗器和继电器，可选纯铁或低硅钢片；对于大型电机，可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片；对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时，常用带材的厚度为0.2~0.35毫米；在400Hz下使用时，常选0.1毫米厚度为宜。厚度越薄，价格越高。　2．坡莫合金　坡莫合金铁芯　坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器，空载电流小，适合制作100W以下小型较高频率变压器。1J79 具有好的综合性能，适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85 的初始磁导率可达十万105以上，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。 3、非晶及纳米晶软磁合金（Amorphous and Nanocrystalline alloys）　硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，原子在三维空间做规则排列，形成周期性的点阵结构，存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷，对软磁性能不利。从磁性物理学上来说，原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是70年代问世的一个新型材料领域。它的制备技术完全不同于传统的方法，而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型，比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序，这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项革命。由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。目前美、日、德国已具有完善的生产规模，并且大量的非晶合金产品逐渐取代硅钢和坡莫合金及铁氧体涌向市场。　中国自从70年代开始了非晶态合金的研究及开发工作，经过“六五”、“七五”、“八五”期间的重大科技攻关项目的完成，共取得科研成果134项，国家发明奖2项，获专利16项，已有近百个合金品种。钢铁研究总院现具有4条非晶合金带材生产线、一条非晶合金元器件铁芯生产线。生产各种定型的铁基、铁镍基、钴基和纳米晶带材及铁芯，适用于逆变电源、开关电源、电源变压器、漏电保护器、电感器的铁芯元件，年产值近2000万元。“九五”正在建立千吨级铁基非晶生产线，进入国际先进水平行列。　目前，非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为：　初始磁导率 μo = 14 × 104　钴基非晶最大磁导率 μm= 220 × 104　钴基非晶矫顽力 Hc = 0.001 Oe 磁性材料

钴基非晶矩形比 Br/Bs = 0.995　钴基非晶饱和磁化强度 4πMs = 18300Gs　铁基非晶电阻率 ρ= 270μΩ/cm　常用的非晶合金的种类有：铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其国家牌号及性能特点见表及图所示，为便于对比，也列出晶态合金硅钢片、坡莫合金1J79 及铁氧体的相应性能。这几类材料各有不同的特点，在不同的方面得到应用。　牌号基本成分和特征：　1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金　1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金　1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金　1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金　1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金　1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金　1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金　1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金　1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金　1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金　1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金　1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金　1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金　1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬软磁铁镍基合金　1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬软磁铁镍基合金

你好，请问您对非晶合金变压器理解如何？我们是一个机械行业，想做这个？不知市场和技术类的如何！

这个问题的主流回答肯定是：目前正在发展中，将来会有更大的发展。但到具体情况可能就会仁者见仁，智者见智了。也就说，到不同的变压器制造厂和不同的使用者，就会有不同的想法。我与你的讨论，仅仅是目前（说不定哪天我会改变看法）我的一些想法（很不成熟），给你参考。

首先我们一起看一下，这个产品的特点：

1、大家都知道，他的空载损耗非常低，是传统变压器（S9型）的20-30%左右，这个符合国家的政策，发展这种产品肯定会得到政府的支持。这一条是对使用者有利的。但是，这里有一个前提，使用者必须是属于高压侧计度电费的（目前，供电部门已经有不少地方采用高压侧计度了）。或者，虽然是低压侧计度，但对于采用此类节能产品，当地有基本电费的补贴。

2、它颠覆了传统变压器铁心结构和制造工艺，没有了传统结构（45度斜接缝）造成硅钢片的浪费，制造过程更加机械化、自动化，使得制造成本降低（排除铁心材料的单位价格不同所产生的影响）。这一条是对制造者有利的。但是，对于已经有传统生产工艺装备的制造厂，要另外增添新设备。而从零开始的制造厂就另当别论了，看样子，你很可能属于这一情况。

3、非晶材料的价格目前贵。因而，使得产品价格比较高，且国产的非晶材料，还一时满足不了需要，主要靠进口。这是目前产品不容易被推广的原因之一。

4、目前，非晶变压器基本上是矩形铁心截面和矩形线圈。因此，同样铁心截面的每匝线圈的长度增加了，这就增加了线圈的制造成本。而且抗短路能力弱了（当然，对于小型变压器而言问题不严重）。

5、变压器结构比较紧凑，体积小。

6、目前，非晶变压器噪声比较大（特别对于干式变压器）。难于解决（当然也有些制造厂解决的比较好），这个问题是需要攻关的。也是让用户犹豫的原因之一。

7、目前的制造水平，非晶铁心还只适用于制造中小型变压器，目前主要是配电变压器。

我想大致就是这些特点了，也希望网友来进行补充，完善。

下面说说你的问题：

1、传统变压器的制造要求（产品本身的技术、设备、工艺等）不是很高，而且也非常成熟。目前能制造的厂家非常多，竞争很激烈，利润很低很低。

2、因此，有些主要制造配电变压器的厂家，为了避开竞争，花大量资金研究开发，购置设备。以高技术含量、低损耗的非晶变压器投放市场。不少都是年产量达万台的规模，以量取胜。

3、一些新参加这个行业的投资着，也就“一次到位”，直接上非晶变压器。

4、以我所了解，当前（注意是当前）非晶变压器的销售没有预期那么理想。其关键还在于：行业的推动（技术支持--制定非晶变压器行业标准和宣传）、国家的支持（特别是非晶材料的大量国产化和降价）。再就是变压器制造厂自身要：技术和质量精益求精（非晶变压器是卷铁心结构，变压器出了问题，用户自己不容易检修）。并进一步降低成本。当然说起来容易，做起来很难。那就看谁先抢着先机了。因为，我们最后将从S9的竞争转到S15(目前非晶变压器的型号）的竞争上来。

以上，讲了一大推，不知能否解决你的困惑。